इस्पात संरचनाओं के प्रमुख ज्ञान बिंदु

1. इस्पात संरचना प्रणालियों के व्यापक फायदे हैं जैसे हल्के वजन, आसान स्थापना, कम निर्माण अवधि, अच्छा भूकंपीय प्रदर्शन, निवेश पर त्वरित रिटर्न और कम पर्यावरण प्रदूषण। उनमें अच्छी प्लास्टिसिटी और कठोरता और अच्छा प्रभाव प्रतिरोध भी होता है।

2. स्टील के प्रकारों को मोटाई के आधार पर वर्गीकृत किया जाता है: पतली प्लेटें (मोटाई <4 मिमी), मध्यम प्लेटें (4 - 20 मिमी), और मोटी प्लेटें (20-60 मिमी), जिनकी मोटाई 60 मिमी से अधिक होती है उन्हें अतिरिक्त-मोटी के रूप में वर्गीकृत किया जाता है। स्टील स्ट्रिप्स को स्टील प्लेट श्रेणी में शामिल किया गया है।

3. साधारण बोल्ट और उच्च शक्ति वाले बोल्ट में क्या अंतर है?
साधारण बोल्ट आम तौर पर साधारण कार्बन संरचनात्मक स्टील से बने होते हैं और इन्हें गर्मी से उपचारित नहीं किया जाता है। उच्च शक्ति वाले बोल्ट आम तौर पर उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन संरचनात्मक स्टील या मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील से बने होते हैं और उनके समग्र यांत्रिक गुणों में सुधार के लिए टेम्परिंग ताप उपचार की आवश्यकता होती है। उच्च शक्ति वाले बोल्टों को ग्रेड 8.8, 10.9 और 12.9 में वर्गीकृत किया गया है।
ताकत ग्रेड के संदर्भ में: उच्च - ताकत वाले बोल्ट आमतौर पर दो ताकत ग्रेड का उपयोग करते हैं: 8.8S और 10.9S। साधारण बोल्ट में आमतौर पर ग्रेड 4.4, 4.8, 5.6 और 8.8 होते हैं।
तनाव विशेषताओं के संदर्भ में: उच्च शक्ति वाले बोल्ट दिखावा लागू करते हैं और घर्षण के माध्यम से बाहरी बल संचारित करते हैं। साधारण बोल्ट, बोल्ट शैंक के कतरनी प्रतिरोध और छेद की दीवार के असर दबाव के माध्यम से कतरनी बल संचारित करते हैं।

4. तनाव विशेषताओं द्वारा वर्गीकृत: घर्षण प्रकार और असर प्रकार
घर्षण{{0}प्रकार उच्च-शक्ति वाले बोल्ट जुड़े हुए घटकों के बीच घर्षण के आधार पर बाहरी बल संचारित करते हैं। जब अपरूपण बल घर्षण बल के बराबर होता है, तो यह घर्षण {{3} प्रकार उच्च {{4} शक्ति बोल्ट कनेक्शन का डिज़ाइन सीमा भार होता है। इस समय, जुड़े हुए सदस्य सापेक्ष फिसलन से नहीं गुजरेंगे, बोल्ट शैंक कतरनी के अधीन नहीं है, और बोल्ट छेद की दीवार असर दबाव के अधीन नहीं है।
बियरिंग{{0}टाइप हाई-स्ट्रेंथ वाले बोल्ट सामान्य बोल्ट के समान होते हैं। कतरनी बल घर्षण बल से अधिक हो सकता है। इस समय, जुड़े हुए घटकों के बीच सापेक्ष फिसलन होगी, और बोल्ट शैंक और छेद की दीवार संपर्क में होगी। कनेक्शन बल संचारित करने के लिए घर्षण और बोल्ट शैंक के कतरनी और बीयरिंग पर निर्भर करता है।
बियरिंग{{0}प्रकार उच्च-शक्ति वाले बोल्ट में बड़ी विकृति होती है और वे उन संरचनाओं में कनेक्शन के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं जो सीधे गतिशील भार सहन करते हैं।

 

5. वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के प्रकार
लगभग एक दर्जन प्रकार हैं: कार्बन स्टील इलेक्ट्रोड, कम {{0}मिश्र धातु इस्पात इलेक्ट्रोड, मोलिब्डेनम और क्रोमियम {{1}मोलिब्डेनम गर्मी {{2}प्रतिरोधी स्टील इलेक्ट्रोड, कम तापमान वाले स्टील इलेक्ट्रोड, स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड, सरफेसिंग इलेक्ट्रोड, कच्चा लोहा इलेक्ट्रोड, निकल और निकल मिश्र धातु इलेक्ट्रोड, तांबा और तांबा मिश्र धातु इलेक्ट्रोड, एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु इलेक्ट्रोड, और विशेष {{4}उद्देश्य इलेक्ट्रोड।

6. वेल्ड दोष:
(1) अधूरा प्रवेश: जोड़ की जड़ (वी या यू ग्रूव) या बेस मेटल के मध्य (एक्स ग्रूव) में संलयन की स्थानीय कमी, जहां कुंद किनारे पूरी तरह से एक साथ जुड़े नहीं होते हैं। अपूर्ण प्रवेश वेल्डेड जोड़ की यांत्रिक शक्ति को कम कर देता है, जिससे अपूर्ण प्रवेश के पायदानों और सिरों पर तनाव एकाग्रता बिंदु बन जाते हैं, जिससे वेल्डेड भाग लोड के तहत आसानी से टूट सकता है।
(2) संलयन की कमी: ठोस धातु और भराव धातु के बीच (वेल्ड बीड और आधार धातु के बीच), या भराव धातुओं के बीच (वेल्ड मोतियों या मल्टी{1}}पास वेल्डिंग में वेल्ड परतों के बीच) स्थानीयकृत अधूरा संलयन, या स्पॉट वेल्डिंग (प्रतिरोध वेल्डिंग) के दौरान आधार धातुओं के बीच अधूरा संलयन। यह कभी-कभी स्लैग समावेशन के साथ होता है।
(3) सरंध्रता: संलयन वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, वेल्ड धातु के भीतर की गैसें या बाहर से पिघले हुए पूल में प्रवेश करने वाली गैसें पिघली हुई धातु के ठंडा होने और जमने से पहले बाहर निकलने में विफल रहती हैं, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड धातु के अंदर या सतह पर गुहाएं या छिद्र बने रहते हैं। उनके आकार के आधार पर, उन्हें एकल छिद्रों, श्रृंखला छिद्रों, घने छिद्रों (हनीकॉम्ब छिद्रों सहित) आदि में वर्गीकृत किया जा सकता है। विशेष रूप से आर्क वेल्डिंग में, क्योंकि धातुकर्म प्रक्रिया बहुत छोटी होती है और पिघला हुआ पूल धातु जल्दी से जम जाता है, धातुकर्म प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न गैसें, तरल धातु द्वारा अवशोषित गैसें, या उच्च तापमान पर इलेक्ट्रोड फ्लक्स में नमी के अपघटन से उत्पन्न गैसें, या वेल्डिंग वातावरण में उच्च आर्द्रता, ये सभी छिद्रों के निर्माण का कारण बन सकते हैं यदि ये गैसें नहीं होती हैं। भागने का समय है. यद्यपि सरंध्रता अन्य दोषों की तरह अधिक तनाव सांद्रता का कारण नहीं बनती है, यह वेल्ड धातु की सघनता को नष्ट कर देती है और वेल्ड के प्रभावी क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र को कम कर देती है, जिससे वेल्ड की ताकत कम हो जाती है।

7. गैर-विनाशकारी परीक्षण एक परीक्षण विधि है जो वर्कपीस या कच्चे माल को नुकसान पहुंचाए बिना निरीक्षण किए गए भाग की सतह और आंतरिक गुणवत्ता का निरीक्षण करती है। सामान्य गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियाँ:
अल्ट्रासोनिक परीक्षण: यह विधि धातु सामग्री में गहराई से प्रवेश करने के लिए अल्ट्रासाउंड की क्षमता का उपयोग करती है और भागों में दोषों का निरीक्षण करने के लिए एक खंड से दूसरे खंड में जाने पर इंटरफ़ेस पर होने वाले प्रतिबिंब का उपयोग करती है। जब अल्ट्रासोनिक किरण भाग की सतह से जांच के माध्यम से धातु में यात्रा करती है, तो यह दोषों और भाग की निचली सतह का सामना करने पर प्रतिबिंबित होती है, जिससे स्क्रीन पर पल्स तरंगें बनती हैं। दोषों का स्थान और आकार इन पल्स तरंगों के आधार पर निर्धारित किया जाता है।
रेडियोग्राफ़िक परीक्षण (एक्स-रे, -रे): यह विधि आंतरिक दोषों का पता लगाने के लिए वस्तुओं में प्रवेश करने के लिए विकिरण का उपयोग करती है।
चुंबकीय कण परीक्षण: यह एक परीक्षण विधि है जिसका उपयोग लौहचुंबकीय सामग्रियों में सतह और निकट सतह दोषों का पता लगाने के लिए किया जाता है। जब वर्कपीस को चुम्बकित किया जाता है, यदि सतह पर दोष हैं, तो दोष पर चुंबकीय प्रतिरोध बढ़ जाता है, जिसके परिणामस्वरूप चुंबकीय रिसाव होता है और स्थानीय चुंबकीय क्षेत्र का निर्माण होता है। चुंबकीय कण तब दोष का आकार और स्थान दिखाते हैं, इस प्रकार दोष की उपस्थिति का निर्धारण करते हैं।

8. घटक प्रसंस्करण प्रक्रियाएं: तैयारी, सीधा करना, लेआउट, काटना, झुकना, छेद बनाना, संयोजन, वेल्डिंग, निरीक्षण, जंग हटाना, पेंटिंग।

9. धातु की सतह से जंग हटाने के तरीकों में शामिल हैं: मैनुअल उपचार, यांत्रिक उपचार, रासायनिक उपचार और लौ उपचार।
(1) मैनुअल उपचार
मैनुअल उपचार में मुख्य रूप से फावड़े, तार ब्रश, सैंडपेपर और टूटे हुए हैकसॉ ब्लेड जैसे उपकरणों का उपयोग किया जाता है, जंग को हटाने के लिए मैन्युअल हथौड़ा मारना, फावड़ा चलाना, स्क्रैपिंग, ब्रश करना और सैंडिंग पर निर्भर रहना पड़ता है। यह चित्रकारों द्वारा उपयोग की जाने वाली एक पारंपरिक जंग हटाने की विधि है और बिना किसी पर्यावरणीय या निर्माण सीमाओं के सबसे सरल विधि है। हालाँकि, इसकी कम दक्षता और प्रभावशीलता के कारण, यह केवल छोटे पैमाने पर जंग हटाने के लिए उपयुक्त है।
(2) यांत्रिक जंग हटाने की विधि
यांत्रिक जंग हटाने में जंग हटाने के लिए मुख्य रूप से बिजली और वायवीय उपकरणों का उपयोग किया जाता है। आम तौर पर उपयोग किए जाने वाले बिजली के उपकरणों में इलेक्ट्रिक ब्रश और इलेक्ट्रिक ग्राइंडिंग व्हील शामिल हैं; वायवीय उपकरणों में वायवीय ब्रश शामिल हैं। इलेक्ट्रिक और वायवीय ब्रश प्रभाव और घर्षण के माध्यम से जंग या स्केल को हटाने के लिए विशेष रूप से निर्मित गोलाकार तार ब्रश के रोटेशन का उपयोग करते हैं। यह विधि सतही जंग के लिए विशेष रूप से प्रभावी है, लेकिन गहरे जंग के धब्बों को हटाना मुश्किल है। इलेक्ट्रिक ग्राइंडिंग व्हील मूलतः एक हैंडहेल्ड ग्राइंडर है जिसे हाथ में स्वतंत्र रूप से घुमाया जा सकता है। यह जंग हटाने के लिए ग्राइंडिंग व्हील के उच्च गति रोटेशन का उपयोग करता है, और यह काफी प्रभावी है, खासकर गहरे जंग वाले स्थानों के लिए। यह उच्च कार्यकुशलता और अच्छी निर्माण गुणवत्ता प्रदान करता है, और इसका उपयोग करना आसान है, जो इसे एक आदर्श जंग हटाने वाला उपकरण बनाता है। हालाँकि, ऑपरेशन के दौरान धातु की सतह को पीसने से बचाने के लिए सावधानी बरतनी चाहिए।
(3) सैंडब्लास्टिंग और शॉट ब्लास्टिंग विधि
सैंडब्लास्टिंग और शॉट ब्लास्टिंग विधियां वही हैं जो पिछले अनुभाग में पुरानी पेंट फिल्मों को हटाने के लिए उपयोग की गई थीं।

(4) ज्वाला उपचार विधि: ज्वाला उपचार विधि छोटे, गहरे जंग के धब्बों को गर्म करने के लिए गैस वेल्डिंग टॉर्च का उपयोग करती है जिन्हें मैन्युअल रूप से निकालना मुश्किल होता है। उच्च तापमान आयरन ऑक्साइड (जंग) की रासायनिक संरचना को बदल देता है, जिससे जंग हटाने का उद्देश्य पूरा हो जाता है। इस विधि का उपयोग करते समय, धातु की सतह को जलने से बचाने और सतह के बड़े क्षेत्रों को गर्मी के कारण विकृत होने से बचाने के लिए सावधानी बरतनी चाहिए।
(5)रासायनिक उपचार विधि
जंग हटाने के लिए रासायनिक उपचार विधि अनिवार्य रूप से एसिड अचार बनाना है। यह धातु ऑक्साइड (जंग) के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करने के लिए एक अम्लीय समाधान का उपयोग करता है, जिससे लवण बनता है जो धातु की सतह से अलग हो जाता है। आम तौर पर उपयोग किए जाने वाले अम्लीय समाधानों में सल्फ्यूरिक एसिड, हाइड्रोक्लोरिक एसिड, नाइट्रिक एसिड और फॉस्फोरिक एसिड शामिल हैं। ऑपरेशन के दौरान, धातु के जंग लगे क्षेत्र पर अम्लीय घोल लगाया जाता है, जिससे यह जंग के साथ धीरे-धीरे प्रतिक्रिया कर पाता है। जंग हटा दिए जाने के बाद, सतह को साफ पानी से धोया जाना चाहिए, एक कमजोर क्षारीय घोल से बेअसर किया जाना चाहिए, फिर से साफ पानी से धोया जाना चाहिए, पोंछकर सुखाया जाना चाहिए और फिर तेजी से जंग लगने से बचाने के लिए सुखाया जाना चाहिए।
मुख्य रूप से धातु की सतह और प्राइमर के बीच आसंजन को बढ़ाने के लिए अम्लीय मसालेदार धातु की सतह को खुरदरा या फॉस्फेट करने की आवश्यकता होती है। सांद्र सल्फ्यूरिक एसिड को पतला करते समय, लगातार हिलाते हुए सल्फ्यूरिक एसिड को धीरे-धीरे कंटेनर में पानी में डालना चाहिए। सल्फ्यूरिक एसिड के छींटे पड़ने और चोट लगने से बचने के लिए कभी भी इसके विपरीत कार्य न करें।

10. सामान्य उठाने वाले उपकरण: गैन्ट्री क्रेन, टॉवर क्रेन, क्रॉलर क्रेन, ट्रक क्रेन, व्हील क्रेन, मस्त क्रेन, जैक, विंच, होइस्ट, ब्रिज क्रेन।